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      三螺桿泵的安裝流程及螺桿磨損的原因

      海德爾泵業 發布時間:2023-09-06

       螺桿泵的優點是很明顯的,的那是如果在購買和使用的時候選型不當的話,不但不能達到滿意的運行效果,而且還會導致噪音和振動,嚴重的時候還會損壞泵內部的零配件,導致生產不能正常的進行。所以選型人員要正確選型并向廠家咨詢相關的參數配置。運行參數除了流量、壓力等常規的參數之外,還要了解輸送介質的特性,比如腐蝕性、含氣量,含有固溶物的比例以及顆粒的大小,介質的溫度是多少,介質的年度怎么樣,介質的比重是多少。還要對泵的吸入條件了解,對安裝條件要了解。

      螺桿泵的選型要注意轉速的選擇。這個轉速是以輸送介質的年度和泵的規格來確定轉速的。如果是高粘度的介質輸送,就要選擇轉速低一些的,如果是粘度較低的介質就可以選擇轉速高一些的。在轉速越高的情況下,相同參數的泵,體積就越小,但是正因為轉速高了,那么摩擦的就大了,這樣泵的磨損就厲害了,使用壽命就會縮短了。磨損加大之后輸送介質的潤滑性就差了,而且還會含有微量的雜質了,所以這時候就要選擇低一點的轉速。
      三螺桿泵的安裝流程如下:
      1、三螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好,并檢查泵在運輸過程中是否損壞,可用手轉動聯軸器是否有卡勁的現象,如有則應拆泵進行清洗,修理和校正。
      2、三螺桿泵安裝泵的進油和排油管道時,其管徑不可以小于泵的進油和排油口徑,進油管道不可以過長,彎頭不可以過多,否則將影響泵的工作狀態。
      3、盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表,以便于泵的運轉狀態。
      4、原動機與泵的轉軸在同一中心線上,可用直尺測隙規在聯軸器圓周上間隔900處檢查。
      5、原動機與泵在轉向一致,嚴格禁止原動機驅動泵逆轉。電機接線時,應先脫開電機與泵的聯軸器,對電機做試運轉。使其轉向與泵的轉向標志一致。
      6、當有兩臺以上的三螺桿泵安裝在同一條管線上,為便于泵的啟動,在進泵的排油管上安裝逆止閥。
      7、對于在較不錯溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如:重油)的備用泵,是熱備用泵,否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。(建議在靠近泵的排油管上的逆止閥帝,并聯安裝一個小回流閥,對于備用泵可微啟回流閥,使泵緩慢逆轉,其逆轉速&lt;=100轉/分,使部分熱油經常流過泵內,達到泵熱備用目的。)
      8、輸送介質內含械雜質,將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命,因此在泵安裝前,仔細進油管的焊渣,沙粒等雜質。在進油管道靠近泵處安裝濾器,濾器網孔大小,可根據工作情況及介質粘度確定。(一般可用40-80目網),過濾面積一般不可以小于進油管截面積的20倍。
      螺桿磨損原因:
      1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,起先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增快。
      2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提升對塑料的剪切力的同時,亦將令相應地產生被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
      3、螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大??墒?,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體增加了對螺桿和機筒的腐蝕。
      4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。
      5、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度,使螺桿扭斷。這是一種規事故損壞。
       
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