一、反洗前準(zhǔn)備：排查設(shè)備狀態(tài)，設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)

1. 設(shè)備與閥門檢查

• 關(guān)閉過(guò)濾器正常運(yùn)行閥門：先關(guān)閉進(jìn)水閥，待罐內(nèi)壓力降至 0.05MPa 以下（通過(guò)壓力表觀察），再關(guān)閉出水閥，防止原水與反洗水混合污染濾料；

• 檢查反洗相關(guān)閥門：確認(rèn)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、頂部排氣閥開關(guān)靈活（手動(dòng)閥無(wú)卡阻，電動(dòng)閥通電后動(dòng)作響應(yīng)及時(shí)），關(guān)閉狀態(tài)下無(wú)滲漏（用手觸摸閥門接口，無(wú)水流溫感）；

• 驗(yàn)證反洗動(dòng)力源：若為水泵驅(qū)動(dòng)，啟動(dòng)反洗泵空載運(yùn)行 10-20 秒，確認(rèn)泵體無(wú)異常噪音、出口壓力表顯示穩(wěn)定（壓力需滿足反洗強(qiáng)度要求，通常 0.2-0.3MPa）；若為重力反洗，確認(rèn)反洗水箱水位達(dá)標(biāo)（水位高度需能提供≥0.15MPa 的反洗水頭）。

2. 設(shè)定反洗關(guān)鍵參數(shù)

   活性炭密度（1.4-1.6g/cm3）低于石英砂，反洗參數(shù)需更溫和，常規(guī)設(shè)定為：

• 反洗強(qiáng)度：10-15 L/(m2·s)（通過(guò)流量計(jì)監(jiān)測(cè)，避免超 15 L/(m2?s) 導(dǎo)致細(xì)顆粒流失）；

• 濾料膨脹率：15%-25%（通過(guò)罐體視鏡觀察，活性炭層均勻膨脹但不溢出罐體，顆粒輕微翻滾即可，無(wú)需劇烈沸騰）；

• 反洗時(shí)間：5-8 分鐘（以反洗排水濁度≤5NTU 為終止標(biāo)準(zhǔn)，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)浪費(fèi)水資源）。

二、核心反洗流程：分階段控制，確保清潔效果

1. 排氣泄壓（關(guān)鍵步驟，防止水錘沖擊）

• 目的：排出罐內(nèi)殘留空氣，避免空氣被壓縮形成 “氣阻”—— 氣阻會(huì)導(dǎo)致反洗水分布不均（局部活性炭不膨脹），甚至引發(fā)水錘沖擊，損壞布水裝置（如穿孔管斷裂）或閥門密封件；

• 判斷標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)排氣閥連續(xù)排出穩(wěn)定水流（無(wú)氣泡冒出）時(shí)，說(shuō)明罐內(nèi)空氣已排盡，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)入正式反洗階段。

2. 正式反洗：控制強(qiáng)度與膨脹狀態(tài)

• 正常狀態(tài)：活性炭層均勻膨脹（高度比反洗前增加 15%-25%，如原厚度 1.2m，膨脹后 1.4-1.5m），顆粒間輕微碰撞摩擦，表面截留的懸浮物（如泥沙、膠體）被逐漸剝離，反洗排水從初始的黃褐色（含大量雜質(zhì)）逐漸變清；

• 異常處理：

• 若膨脹率過(guò)低（＜15%）：說(shuō)明反洗強(qiáng)度不足，可適當(dāng)開大反洗進(jìn)水閥或提高反洗泵頻率（如從 30Hz 升至 35Hz），直至膨脹率達(dá)標(biāo)；

• 若膨脹率過(guò)高（＞25%）：活性炭顆粒劇烈翻滾，細(xì)顆粒（粒徑＜0.5mm）有隨排水流失風(fēng)險(xiǎn)，需立即關(guān)小反洗進(jìn)水閥，降低強(qiáng)度至 12 L/(m2?s) 以下；

• 終止判斷：每隔 1 分鐘取反洗排水樣，用濁度儀檢測(cè)，當(dāng)濁度≤5NTU 時(shí)，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，停止反洗。

3. 反洗后靜置：讓活性炭自然沉降

• 目的：避免活性炭層因突然停止反洗而分布紊亂（如細(xì)顆粒堆積在罐體頂部、粗顆粒集中在底部），確保后續(xù)正洗與運(yùn)行時(shí)水流均勻穿透濾料層，防止 “短路流”（未過(guò)濾水直接穿透）。

• 觀察標(biāo)準(zhǔn)：靜置后通過(guò)視鏡觀察，活性炭層界面平整，無(wú)明顯分層或凹陷，說(shuō)明沉降狀態(tài)良好。

三、反洗后恢復(fù)：正洗達(dá)標(biāo)后投入運(yùn)行

1. 正洗操作：緩慢開啟進(jìn)水閥（開度 1/3），讓原水按正常過(guò)濾方向進(jìn)入罐體，同時(shí)打開正洗排水閥（或臨時(shí)使用出水閥排水），控制正洗流量為設(shè)計(jì)流量的 50%-70%（如設(shè)計(jì) 15m3/h，正洗流量 8-10m3/h）—— 避免流量過(guò)大擾動(dòng)剛沉降的活性炭層；

2. 達(dá)標(biāo)判斷：每隔 1-2 分鐘檢測(cè)一次正洗排水水質(zhì)（核心檢測(cè)濁度，若為飲用水或食品行業(yè)，需同步檢測(cè)余氯 / COD），當(dāng)排水濁度≤1NTU（或余氯≤0.05mg/L、COD≤5mg/L，符合設(shè)計(jì)出水標(biāo)準(zhǔn)）時(shí)，關(guān)閉正洗排水閥；

3. 恢復(fù)運(yùn)行：緩慢開啟出水閥（開度從 1/3 逐步調(diào)至全開），同時(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)濾器進(jìn)出口壓力（正常壓差 0.02-0.03MPa）與出水水質(zhì)，確認(rèn)無(wú)異常后，活性炭過(guò)濾器正式恢復(fù)運(yùn)行。

四、特殊情況處理：應(yīng)對(duì)黏性雜質(zhì)或局部堵塞

1. 化學(xué)浸泡：反洗前，排空罐內(nèi)水，注入 5%-8% 的稀鹽酸溶液（針對(duì)鐵錳污染）或 2%-4% 的氫氧化鈉溶液（針對(duì)油污 / 有機(jī)物污染），浸泡 2-4 小時(shí)，通過(guò)化學(xué)作用破壞黏性雜質(zhì)與活性炭的吸附鍵；

2. 輔助反洗：浸泡后，按常規(guī)反洗流程操作，反洗強(qiáng)度可適當(dāng)提高至 12-14 L/(m2?s)，延長(zhǎng)反洗時(shí)間至 8-10 分鐘，確保雜質(zhì)徹底剝離；

3. 中和沖洗：化學(xué)反洗后，需用清水正洗至排水 pH 值恢復(fù)中性（6-8），避免殘留藥劑污染下游水質(zhì)。